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旋转式RTO+热水（低温外循环）回收
旋转式RTO+热水（低温外循环）回收
一．工艺流程说明： 有机废气在引风机的作用下进入12区旋转式RTO炉，RTO蓄热室由12个蓄热体分区构成，其中5个扇形是用于废气进口预热、5个扇形用于废气出口吸热、1个扇形用于废气反吹、1个扇形用于密封。废气先进入5个预热蓄热室的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“储存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时陶瓷蓄热体释放热量、温度降低，而有机废气吸收热量、温度升高。废气经过蓄热室换热后，以较高的温度进入氧化室。同时一小股洁净气体通过吹扫风机送入旋转阀内部吹扫风道，在形成气密封的同时再将残留在蓄热室的VOCs废气吹扫到炉膛进行氧化处理，避免残留的VOCs直接排出RTO，提高废气的处理效率。 在氧化室中，废气中的VOCs发生氧化反应分解成无害的CO2和H2O。如废气的温度未达到氧化设定温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化设定温度；如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要燃烧器加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃及余热利用。氧化后的高温气体经过5个吸热陶瓷蓄热体排出，此时陶瓷处于温度较低状态，高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷、气体降温，而陶瓷蓄热室吸收大量热量后升温储存（用于下一个循环预热有机废气）。处理后的洁净气体进入烟囱，通过烟囱高空排入大气。 余热回收方面，为充分利用余热，设计加装热水换热器进行供热与节能，热侧利用RTO出口的烟气经过换热器换热，充分利用RTO出口的余热，降低排烟温度后排入烟囱；冷侧引入循环水通过换热器后升温至指定温度，供车间使用。 工艺流程图 二． 工艺特点1．系统热效率高。RTO陶瓷蓄热体吸收废气氧化分解后释放的热量，再用这些热量预热后续进入的低温废气，系统整体热效率高，热损失少。 2．去除效率高。通过合理设计炉膛温度和废气停留时间，RTO能够高效氧化分解绝大多数有机化合物，确保尾气稳定达标排放。 3．无二次污染。RTO属于燃烧法，其产物主要是二氧化碳和水蒸气，通常情况下不会产生燃烧副产物、废水、固废危废等。 4．适用范围广。相较于其他处理工艺，RTO工艺对废气浓度的适应性好，不容易受到浓度波动的影响；对废气成分的适应性较强，能够高效氧化分解绝大多数有机化合物。 5．可实现余热回收。如废气浓度足够，RTO氧化分解产生的多余热量可以通过配套余热锅炉、热交换器或热风系统，将热量回收用于、厂区供暖、生产工艺加热、产生蒸汽等，具有一定经济效益。 |
