2室RTO系统
     ●用运作一开始时的燃烧炉温度加热后气体从A投入到B
     ●在通过A陶瓷层的同时进行预热，在上部工作室中高温氧化
     ●将热排至B陶瓷层，比A陶瓷层入口温度约高40*C进行冷却
     ●经过一定时间以后A陶瓷层冷却，B陶瓷层加热，将流通路线变为B=>A,每隔一段时间即进行重复，以此将能量消耗最小化
     ●转换时将陶瓷层里存在的未处理气体与旁通RTO的未处理气体同时排放至外部(有机物处理效率95%)
     ●为防止未分解气体排放至大气中，使用3-层、旋翼式等

3室或多室RTO系统
      多床式RTO的具体流程是：
      当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室时被加热，在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温废气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成-股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高冷空气附近注入(燃油或燃气)。这样燃料在贫氧(2%~20%)状态下实现燃烧；
与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室2排入大气，炉膛内高温烟气通过蓄热体时将显热储存在蓄热体内，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。
      蓄热室3则引回干净气体吹扫上一过程的残留废气。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使得多个蓄热体处于蓄热、放热和吹扫的交替工作状态。

部分工程案例展示：