六室RTO+导热油+热水回收

一．工艺流程说明：

热氧化单元：

有机废气在引风机的作用下，进入两个蓄热室（共有个室用于废气出口放热，个扇形用于密封）的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“储存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室换热后以较高的温度进入氧化室。同时利用1个扇形用于废气反吹，16个蓄热体分区构成，其中2个室是用于废气进口预热，2RTO风机负压抽取吹扫室中残留的VOCs，重新通过预热室进入氧化室处理。以提高废气的处理效率。

在氧化室中有机废气高温氧化分解成无害的CO，如废气的温度未达到氧化设定温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化设定温度，如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃及余热利用。氧化后的一部分高温气体经过两个陶瓷蓄热室排出。（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷，气体降温，而陶瓷蓄热室吸收大量热量后升温储存（用于下一个循环预热有机废气）。处理后的洁净气体进入烟囱，通过烟囱高空排入大气。O2和H2

热回收单元：

余热回收方面，为充分利用余热，设计加装导热油换热器、热水换热器进行供热与节能，热侧利用830低温段洁净气体混合；冷侧引入一股导热油通过换热器后升温至指定温度，供车间使用。热水换热器热侧充分利用导热油换热器热侧出口以及℃）经过导热油换热器降低排烟温度后与RTORTO焚烧出来的高温烟气（约出口的余热，降低排烟温度后排入烟囱（多余热量通过旁路疏排至烟囱）；冷侧引入循环水通过换热器后升温至指定温度，供车间使用。RTO

工艺流程图

二．工艺特点

陶瓷蓄热体吸收废气氧化分解后释放的热量，再用这些热量预热后续进入的低温废气，系统整体热效率高，热损失少。系统热效率高。RTO1．

能够高效氧化分解绝大多数有机化合物，确保尾气稳定达标排放。去除效率高。通过合理设计炉膛温度和废气停留时间，RTO2．

属于燃烧法，其产物主要是二氧化碳和水蒸气，通常情况下不会产生燃烧副产物、废水、固废危废等。无二次污染。RTO3．

工艺对废气浓度的适应性好，不容易受到浓度波动的影响；对废气成分的适应性较强，能够高效氧化分解绝大多数有机化合物。适用范围广。相较于其他处理工艺，RTO4．

氧化分解产生的多余热量可以通过配套余热锅炉、热交换器或热风系统，将热量回收用于、厂区供暖、生产工艺加热、产生蒸汽等，具有一定经济效益。可实现余热回收。如废气浓度足够，RTO5．