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（筒式）转轮+三室RTO
（筒式）转轮+三室RTO
一．工艺流程说明： 有机废气在引风机的作用下，首先进入干式过滤器，去除废气中的颗粒物，避免堵塞转轮。随后废气通过沸石分子筛转轮，VOCs吸附于其表面，经沸石转轮吸附后的废气可直接排放。同时系统对转轮进行实时再生，转轮利用电机进行旋转，吸附有大量VOCs的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端处理系统。 经转轮脱附浓缩后的废气进入蓄热室的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），蓄热陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。同时利用RTO风机负压抽取吹扫室中残留的VOCs，重新通过预热室进入氧化室处理，以提高废气的处理效率。 在氧化室中，废气中的VOCs发生氧化反应分解成无害的CO2和H2O。如废气的温度未达到氧化设定温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化设定温度；如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要燃烧器加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃及余热利用。氧化后的高温气体经过5个吸热陶瓷蓄热体排出，此时陶瓷处于温度较低状态，高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷、气体降温，而陶瓷蓄热室吸收大量热量后升温储存（用于下一个循环预热有机废气）。处理后的洁净气体进入烟囱，通过烟囱高空排入大气。 工艺流程图
二．工艺特点1．系统热效率高。RTO陶瓷蓄热体吸收废气氧化分解后释放的热量，再用这些热量预热后续进入的低温废气，系统整体热效率高，热损失少。 2．去除效率高。通过合理设计炉膛温度和废气停留时间，RTO能够高效氧化分解绝大多数有机化合物，确保尾气稳定达标排放。 3．无二次污染。RTO属于燃烧法，其产物主要是二氧化碳和水蒸气，通常情况下不会产生燃烧副产物、废水、固废危废等。 4．适用范围广。相较于其他处理工艺，RTO工艺对废气浓度的适应性好，不容易受到浓度波动的影响；对废气成分的适应性较强，能够高效氧化分解绝大多数有机化合物。 5．可实现余热回收。如废气浓度足够，RTO氧化分解产生的多余热量可以通过配套余热锅炉、热交换器或热风系统，将热量回收用于、厂区供暖、生产工艺加热、产生蒸汽等，具有一定经济效益。 |
