VOCs氧化燃烧分解原理简介
VOCs 的氧化燃烧本质是放热的氧化反应，反应通式可表示为：
CₙHₘOₚ + (n + m/4 - p/2) O₂ → nCO₂ + (m/2) H₂O + 热量（其中，CₙHₘOₚ代表 VOCs 的化学通式，n、m、p 分别为碳、氢、氧原子数）
反应条件：需要足够的温度（通常300~1200℃，具体取决于 VOCs 种类）、充足的氧气（空气过量系数一般 1.1~1.3）、足够的停留时间（确保反应完全），以及良好的混合（使 VOCs 与氧气充分接触）。
关键特征：反应释放大量热量，若VOCs 浓度较高（如超过 2000ppm），可通过热量回收实现自维持燃烧，无需钔獠钩淙剂稀�
工艺流程介绍
三塔式RTO工作流程（周期性循环）
三塔式 RTO 通过三个塔的 “进气 - 氧化 - 排气 - 吹扫” 循环实现连续运行，每个周期（约 1-3 分钟）内，三个塔分别处于不同状态，具体流程如下：
第一阶段：
1、塔 1（进气塔）：待处理废气进入塔 1，被蓄热体预热至接近燃烧室温度（约 700-800℃），随后进入燃烧室。
2、燃烧室：预热后的废气在高温下被氧化分解（VOCs→CO₂+H₂O），释放热量，维持燃烧室温度。
3、塔 2（排气塔）：氧化后的高温净化气进入塔 2，将热量传递给塔 2 的蓄热体（蓄热），自身降温至 100-150℃后通过烟囱排放。
4、塔 3（吹扫塔）：少量净化气（或新鲜空气）反向吹扫塔 3，将残留的未处理废气推入燃烧室再次氧化，避免切换时的 “逃逸排放”。
第二阶段（阀门切换后）：
塔 2 转为进气塔，塔 3 转为排气塔，塔 1 转为吹扫塔，重复上述过程。
第三阶段（再次切换）：
塔 3 转为进气塔，塔 1 转为排气塔，塔 2 转为吹扫塔。
通过三塔循环，设备可实现连续进气（无停机切换间隙），避免了单塔 / 双塔 RTO 切换时的废气直接排放问题。
系统装置特点
相比单塔式、双塔式 RTO，三塔式 RTO 的优势显著：
处理效率高：VOCs 去除率可达 99% 以上，远超环保排放标准（如中国《挥发性有机物无组织排放控制标准》）。
连续稳定运行：三个塔循环切换，实现 “进气 - 排气” 无间断，适合大风量废气（通常处理量 10,000-100,000 m³/h）。
热回收率高：蓄热体充分回收热量，热回收率≥95%，仅需补充少量燃料（如天然气）维持燃烧室温度，运行成本低。
适应性强：可处理中高浓度（500-5000 mg/m³）、多组分 VOCs（如苯系物、酯类、酮类等），且对废气波动（浓度、流量）的耐受性较好。
运行案例经济型分析
江西某个制药厂，在生产过程中有大量有机废气排出，数据如下：
本装置直接采用三塔式RTO进行氧化分解处理，废气达标后排出。
运行成本分析
RTO运行成本主要体现为：冷启动预热阶段，热启动预热阶段和正常运行阶段三个方面，由于贵司正常生产时间为8hr/天连续生产，涉及热启动预热，因此本方案考虑冷启动、热启动预热和正常运行阶段，其中包括电费和天然气费用；
1.冷启动预热阶段
冷启动预热阶段为 RTO 设备停机炉膛内温度从室温点火升温至工作温度的阶段，冷启动一次需要消耗的电费及天然气费如下表：
综上，每冷启动一次需要398.8元费用。
2.正常运行阶段
当RTO已经升温至工作温度后，RTO维持自运行需要热量为280,000kcal/hr，具体能耗如下表：
注：以下数据天然气为不额外点火的情况下计算值。
3.年总计运行费用
现场案例展示
