旋转式RTO工作流程
旋转 RTO 的核心是蓄热体、燃烧室和旋转阀，其工作流程基于 “蓄热 - 氧化 - 放热” 的循环：
废气预热：有机废气通过旋转阀进入蓄热体（通常为陶瓷材料），被之前储存的热量加热至接近氧化温度（约 760-850℃）。
高温氧化：预热后的废气进入燃烧室，在辅助燃料（如天然气）燃烧的作用下升温至设定氧化温度，有机污染物（VOCs）被氧化分解为 CO₂和 H₂O，释放大量热量。
热量回收：净化后的高温气体流经另一部分蓄热体，将热量传递给蓄热体后，以较低温度（通常比进气温度高 50-100℃）排出。
旋转切换：通过旋转阀的连续转动（转速通常为 0.5-2 转 / 分钟），蓄热体不断切换进气、排气和吹扫状态，实现热量的循环利用和废气的持续处理。
工艺流程介绍
核心优势
热效率极高
旋转阀的连续切换使蓄热体利用率大幅提升，热效率可达 90%-97%，远高于传统两室 RTO（80%-85%），大幅降低辅助燃料消耗。
处理量大且稳定
单台设备处理风量可从数千 m³/h 到数十万 m³/h，适用于高浓度、大风量废气；旋转切换方式减少了气流冲击，运行更稳定。
污染物去除率高
高温氧化环境（≥760℃）结合充足的停留时间（≥1 秒），对 VOCs 的去除率可达 99% 以上，满足严格的环保排放标准。
占地面积小
采用同心圆或多扇形蓄热体设计，结构紧凑，相比同等处理量的其他 RTO（如三室 RTO），占地面积减少 30%-50%。
操作简便，维护成本低
旋转阀为核心运动部件，结构相对简单，故障率低；自动化控
制系统可实现无人值守，运维成本低于传统 RTO。
旋转 RTO 凭借高效的热回收、稳定的处理能力和优异的净化效果，成为当前 VOCs 治理的主流设备之一，尤其适合对能耗、占地面积和处理效率有高要求的工业场景。其核心优势在于 “高效节能 + 高去除率 + 紧凑设计”，是平衡环保达标与运行成本的理想选择。
运行案例经济型分析
安徽某某新材料制造厂，生产数据如下：
废气成分：乙酸乙酯、甲苯。不含硅
废气温度：70℃。
综上，我司现设计一套30,000m3/hr RTO设备。
